碳纤维高压成型机赛柏敦制造

IMD高压气体成型机与热压成型机比较1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）2、气压成型良率远高于热压成型良率（达99%）。3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精细。6，采IR(红外线)非接触加热，不会污染材料0～400度，PID多点温度控制系统，温度控制精度±2℃。每一单边设有多个控制PID单元。高压成型机是一种利用高压力将材料塑造成所需形状的设备。碳纤维高压成型机赛柏敦制造

高压成型机——新IMT工艺结合目前当下流行的3D光学纹理+PVD的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT工艺，由新工艺的3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD。工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。深圳气体高压成型机源头工厂超高温高压成型机适用的材质：铝合金、镁合金等合金。

高压成型机优势：1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）。2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能。3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示。8.操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。

高压成型机性能：1、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。2、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。3、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。4、整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗。5、操作台面低，符合人体工学设计。6、简易式压板掀模机台，出模自动掀模，安全稳定。7、上下双层加热式350℃铝材远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制，快速均匀加热薄膜。8、上下双层远红外线加热器，搭配全罩式保温罩，阻隔温度散失，节能及减少环境温度提升。9、铝材远红外线加热模组，采快速气缸缓动式进出，安全，快速，稳定，易维护。10、三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定操作简易。深圳市赛柏敦开发铝型材高压成型技术！

超塑性成形的应用：由于金属在超塑状态具有异常高的塑性、极小的流动应力、极大的活性及扩散能力，可以在很多领域中应用，包括压力加工、热处理、焊接、铸造甚至切削加工等方面。近几十年来，金属超塑性成形已在工业生产领域中获得了较为的应用，如超塑性板材气胀成形、等温锻造、超塑挤压及差温拉伸等。利用材料的超塑性可以加工普通方法难以加工的零件，在航空航天、建筑、交通、电子等方面获得越来越的应用，尤其在航空航天领域已成为不可或缺的加工手段。迄今为止，超塑成形技术（SPF）的应用范围已经发展到锌铝合金、铝合金、钛合金、铜合金、镁合金、镍基合金以及黑色金属材料，又扩展到陶瓷材料、复合材料、金属间化合物等，在航空航天以及汽车的零部件生产、工艺品制造、仪器仪表壳罩件和一些复杂形状构件的生产中起到了不可替代的作用。深圳市赛柏敦——专业生产高压气体成型机！高压成型机功能

汽车内饰件高压成型原理！碳纤维高压成型机赛柏敦制造

高压空气压缩机是将自由状态下的空气，经过压缩，流经机组中的分离器与过滤器后，脱除含在高压空气中的水、油份和杂质，使排出的气体清洁无味，气体质量符合标准，是安全可靠的呼吸空气和高压气源供给系统。压缩机主机系三级压缩、V型结构型式，由曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、气缸及气阀等基本零件所组成。曲轴箱由铝合金铸造；曲轴为单曲拐结构；连杆系整体式；活塞结构为级差式，其中一、二级为整体式，一、三级为组合式；一级和二级活塞上装有活塞环，三级活塞上不装活塞环，与气缸之间采用迷宫槽密封；一、二级气缸和一、三级气缸均为整体式，采用质量铸铁铸造，外部铸有散热片，气阀系环状阀结构。压缩机主机由电动机通过三角皮带驱动，主机皮带轮上装有大风量冷却风扇，对压缩机外表和各发热部件进行强制冷却。压缩机采用飞溅润滑,借助于安装在连杆大端上的打油针，在曲轴旋转时激溅曲轴箱内油面所造成的油滴、油雾，使各摩擦机件得到充分润滑。碳纤维高压成型机赛柏敦制造

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